斗齿

矿山铸件打磨如何实现自动化?

文章作者:YWYF │ 浏览次数:125 │ 发表时间:2020-10-04

我国现已成为铸造大国,可以铸造任何尺寸规格的产物,包罗大型航空航天类产物、矿山机械等铸件。可是这些大型铸件的后期清理工序基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段,现场作业情况恶劣,工人劳动强度大,且打磨生产的金属粉尘对工人身体康健有害。由于这种作业方式效率低下,产物质量乱七八糟,已经越来越难跟上行业快速生长的程序。

近年来,自动化丈量技术及工业机床、工业机械人技术取得庞大的进步,使得自动化打磨设备在铸件打磨领域的应用成为可能。由誉洋工业智能研发设计的智能制造设备和机械人,在矿山机械等大型铸件的清理打磨领域积累了富厚的实践履历,并在海内一些知名企业获得广泛实施应用。

(矿山机械斗齿打磨)

相对于传统打磨作业方式,誉洋自动化打磨设备有以下优点:

(1)打磨效率高

全自动化打磨加工机床、打磨机械人,全部接纳金刚石磨具,打磨机床配备自动换刀功效,节约作业时间,大幅度提升打磨效率;打磨机械人灵活性好、柔性高,因而可以完成超大型庞大形状铸件外型和内腔的打磨去毛刺加工,替代传统打磨机床所不能负担的打磨事情。

(2)打磨质量高、一致性好

大型铸件形状及尺寸各异,铸件外貌的氧化皮、附着物、粘砂、粉尘、油污、锈点平分布位置差别,给自动化打磨设备带来难题。誉洋KINEYE®3D视觉系统能够凭据铸件特性举行一对一的分析和精准定位引导,逐一解决大型铸件产物特性带来的种种情况,满足大型铸件产物打磨高精度性和一致性的要求。

(3)节约成本

不停上涨的人工成本加重了铸造企业的肩负,而且,矿山机械类铸件使用人工打磨,需要大量的园地,效率低下,打磨质量不能保证,这些都无形中增加了企业的生产成本。自动化打磨设备的使用已经成为趋势,在淘汰劳动力投入的同时还可以节约磨具等耗材的使用量,大幅度降低企业成本。